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影響靜電噴涂的因素——涂層厚度的影響因素
粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值，粉末微粒尺寸增大，涂層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。
噴粉量：涂膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴涂初始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴涂后階段，隨噴粉量增大，粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。
噴涂距離：噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數。噴涂距離增大，膜厚減小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。
靜電噴塑的性能特點
優良的防腐蝕性能——得益于的化學惰性，漆膜耐酸、堿、鹽等化學物質和多種化學溶劑，為基材提供保護屏障。該漆膜堅韌——表面硬度高、耐沖擊、抗屈曲、耐磨性好。顯示出極1佳的物理機械性能。
強附著性——在銅、不銹鋼等金屬、聚脂、聚氨脂、氯1乙烯等塑料、水泥、復合材料等表面都具有其優良的附著力，基本顯示出宜附于任何材料的特性。高裝飾性——在 60 度光澤計中，能達到 80% 以上的高光澤。
靜電噴涂工藝常見問題及解決辦法：光澤不穩定
主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波動；④光澤突然降低。
解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及噴涂環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定；④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉。
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